中華人民共和國國家標準
煤樣的制備方法GB474—83
Method for the preparation of coal sample
國家標準局1983-06-15 發布1984-01-01 實施
本標準適用于將各煤種的商品煤樣、煤層煤樣、生產煤樣、煤芯煤樣和其他煤樣制備成分析煤樣。
1 房屋、設備和工具
1.1 煤樣室(包括制樣、貯樣、干燥、減灰等房間)應寬大敞亮，不受風雨侵襲及外來灰塵的影響，要有防塵設備。
制樣室所有房間都需用水泥地面。粉碎房間進行堆摻的地方，還需在水泥地面上鋪以厚度6mm 以上的鋼板。貯存煤樣的房間不應有熱源。
1.2 設備和工具
1.2.1 適用制樣的破碎機為顎式破碎機、錘式破碎機、對輥破碎機、鋼制棒(球)磨機、其他密封式研磨機以及無系統誤差、精確度符合要求的各種縮分機和破碎縮分機等。
1.2.2 手工磨碎煤樣用的鋼板和鋼輥。
圖1 二分器示意圖.
1.2.3 不同規格的二分器(如圖1 所示)，二分器的格槽寬度為煤樣中最大粒度的2.5～3 倍，但不小于5mm。格槽的數目兩側應相等，每側至少8個，各格槽的寬度應該相同，格槽斜面的坡度不小于60°。
1.2.4 十字分樣板、平板鐵鍬、鐵鏟、鍍鋅鐵盤或搪瓷盤、毛刷、臺秤、托盤天平、電動清掃設備和磁鐵。
1.2.5 儲存全水分煤樣和分析試驗煤樣的嚴密容器。盛煤樣的容器和包裝要干凈。
1.2.6 振篩機和孔徑為25，13，3，1 和0.2mm 的方孔篩，3mm 的圓孔篩。
1.2.7 可調節溫度到45～50℃的鼓風干燥箱
1.2.8 減灰用的布兜或抽濾機和尼龍濾布。
1.2.9 撈取煤樣的撈勺，用網孔0.5mm×0.5mm 銅絲網或網孔近似的尼龍布制成。撈勺直徑要小于減灰用桶直徑的1/2。
1.2.10 減灰用的桶和儲存重液的桶，用鍍鋅鐵板、塑料板或其他防腐蝕材料制成。
1.2.11 液體比重計一套，測量范圍為1.00～2.00，分度為0.01。
2 制備煤樣的精確度
2.1 煤樣制備和分析的總方差為0.05A2。A 為采樣、制樣和分析的總精確度。A 值規定如下：
原煤灰分大于20% ，A 為±2；
原煤灰分10％～20%，A 為實際灰分的
原煤灰分小于10%，A 為±1；
煉焦精煤，A 為±1；
其他洗煤，A 為±1.5。
2.2 在下列情況下需要檢驗制備煤樣的精確度：
2.2.1 采用新的制備煤樣的方案時；
2.2.2 采用新的縮分機械時；
2.2.3 對制備煤樣的精確度發生懷疑時；
2.2.4 其他認為有必要檢驗制備煤樣的精確度時。
2.3 制備煤樣精確度的檢驗方法見附錄A。
3 煤樣的制備
3.1 收到煤樣后，須按來樣標簽逐項核對。并應將煤種、粒度、采樣地點、包裝情況、煤樣重量、收樣和制備時間等項詳細地登記在煤樣記錄本上，并進行編號，如系商品煤樣，還應登記車號和發運噸數。
3.2 煤樣應按本標準規定的制備系統(見圖2)及時制備成分析煤樣，或先制成適當粒級的煤樣。如果水分大，影響進一步破碎、縮分時，應適當地進行干燥。
3.3 除使用破碎縮分機外，煤樣應破碎至全部通過相應的篩子，再進行縮分。大于25 mm的煤樣未經破碎不允許縮分
3.4 煤樣的制備既可一次完成，也可分幾部分處理。若分幾部分，則每部分都應按同一比例縮分出煤樣，再將各部分的煤樣合起來作為一個煤樣。
3.5 每次破碎、縮分前后，機器和用具都要清掃干凈。制樣人員在制備煤樣的過程中，應穿專用鞋，以免污染煤樣。
若不易清掃的密封式破碎機(如錘式破碎機)和破碎縮分機只用于處理單一品種的大量煤樣時，處理每個煤樣之前，可用采取該煤樣的煤通過機器予以“沖洗”，棄去“沖洗”煤后再處理煤樣。處理完之后，再反復開、停機器幾次，以排凈滯留煤樣。
3.6 煤樣的縮分，除水分大、無法使用機械破碎者外，應盡可能使用二分器和縮分機械，以減少縮分誤差。縮分后留樣重量與粒度的關系見圖2。
圖2 煤樣的制備系統
* 煤樣制備的全過程如一直使用二分器縮分，可從小于3mm 的煤樣中直接縮分出100g用于制備分析煤樣，而不經過1mm 的步驟。縮分至3.75kg 時，務必使這部分全部通過3mm圓孔篩后再進行縮分。
** 煤樣制備的全過程如一直使用二分器縮分，可從小于3mm 的煤樣中直接縮分出0.5kg作為存查煤樣。縮分至3.75kg 時，務必使這部分全部通過3mm 圓孔篩后，再進行縮分。
3.6.1 縮分機必須經過檢驗方可使用。檢驗縮分機的煤樣的進一步縮分，必須使用二分器。
3.6.2 使用二分器縮分煤樣，縮分前不需要混合。入料時，簸箕需向一側傾斜，并要沿著二分器的長度方向往復擺動，以使煤樣比較均勻地通過二分器。縮分后任取一邊的煤樣。
3.6.3 堆錐四分法縮分煤樣，是把已破碎、過篩的煤樣用平板鐵鍬鏟起堆成圓錐體，再交互地從煤樣堆兩邊對角貼底逐鍬鏟起堆成另一個圓錐。每鍬鏟起的煤樣，不應過多，并分兩三次撒落在新錐頂端，使其均勻地落在新錐的四周。如此反復三次，以使煤樣的粒度分布均勻。
再由煤樣堆頂端，從中心向周圍均勻地將煤樣攤平(煤樣較多時)或壓平(煤樣較少時)成厚度適當的扁平體。將十字分樣板放在扁平體的正中，向下壓至鋼板，煤樣被分成四個相等的扇形體。將相對的兩個扇形體拋去，留下的兩個扇形體按圖2 系統規定的粒度和重量限度，制備成分析煤樣或適當粒度級的煤樣。
煤樣經過逐步的破碎和縮分，粒度與重量逐漸變小，摻合煤樣用的鐵鍬，需相應地適當改小或相應地減少每次鏟起的煤樣數量。
圖3 九點法取全水分煤樣布點示意圖
O—煤樣堆的中心；r—煤樣堆的半徑
3.7 在磨制0.2mm 的分析煤樣之前，應將煤樣用磁鐵吸去混入的鐵屑，磨碎到全部通過孔徑為0.2mm 的篩子，裝入煤樣瓶中(裝入煤樣的量應不超過煤樣瓶容積的3/4，以便于混合)，送交化驗室化驗。裝瓶前，分析煤樣應達到空氣干燥狀態。
3.8 煤芯煤樣可從小于3mm 的煤樣中縮分出重量100g，按本標準3.7 條的規定制備成分析煤樣。
3.9 全水分煤樣的制備
3.9.1 測定全水分的煤樣既可由水分專用煤樣制備，也可在制備煤樣過程中分取。
3.9.2 除使用一次就能縮分出測定全水分所需數量的煤樣的縮分機外，煤樣破碎到規定粒度，稍加混合，攤平后用九點法(布點如圖3)縮分。全水分煤樣的制備要迅速。
3.9.3 對水分不太大的煤樣，可用破碎機一次破碎至小于3mm，縮分出100g，裝入煤樣瓶中封嚴(裝樣量不得超過煤樣瓶容積的3/4)，貼好標簽，稱出重量，速送化驗室測定全水分。
3.9.4 水分太大不能順利地通過破碎機和縮分機的煤樣，應破碎到小于13mm，用九點法縮分出2kg，裝入嚴密的容器中，封嚴后速送化驗室測定全水分。
3.10 存查煤樣，除必須在容器上貼好標簽外，還應在容器內放入煤樣標簽，封好。標簽格式可參照表1。
3.10.1 一般存查煤樣的縮分見圖2。如有特殊要求，可根據需要決定存查煤樣的粒度和重量。
3.10.2 商品煤的存查煤樣，從報出結果之日起一般應保存2 個月，以備仲裁和復查用。生產檢查煤樣的保存時間由有關煤質檢查人員決定。
其他分析試驗煤樣，根據需要確定保存時間。
4 煤樣的減灰
4.1 灰分大于10%的煤，需要用浮煤進行分析試驗時，應將小于3mm 的原煤煤樣放入重液中減灰。
4.2 減灰重液為氯化鋅水溶液。重液比重的規定如下：
4.2.1 煙煤、褐煤一般用比重為1.4 的重液減灰。如用比重為1.4 的重液減灰后灰分仍大于10%的煤樣，可用比重為1.35 的重液再減灰一次。如灰分仍大于10%，則不再減灰。
灰比重的計算步驟如下：
a.先測定出原煤的水分、灰分和真比重。用原煤的干基灰分和干基真比重按式(1)算出純煤的真比重：
取為0.05)，即為減灰比重。重液的配制參見表2。
4.3 減灰操作步驟：
4.3.1 煤樣減灰之前，先用比重計測量重液的比重，使其達到所要求的值。
4.3.2 先在小于3mm 的煤樣中加入少量重液，攪拌至全部潤濕后再加入足夠的重液，充分攪拌，然后放置至少5min，用撈勺沿液面撈起重液上的浮煤，放入布兜或抽濾機中。再用水沖洗凈煤粒上的氯化鋅。變質程度低的煤(如褐煤、長焰煤)，先用冷水把表面的氯化鋅沖掉，然后再用50～60℃的熱水浸洗一兩次，每次至少5min，最后用冷水沖凈。
煤粒上的氯化鋅沖洗干凈的標志是：分別用試管接取同體積的凈水和沖洗過煤的水，試管中再各加2 滴1%的硝酸銀溶液，其乳濁度應相同。
4.3.3 減灰后的浮煤，倒入鍍鋅鐵盤或其他不銹金屬的淺盤中(煤樣厚度不超過5mm)，在45～50℃的恒溫干燥箱中進行干燥后，再根據化驗要求按原煤制樣的有關規定制備煤樣。
附錄A
制備煤樣全過程的精確度的檢驗方法
(補充件)
本方法的目的是檢驗實測值和0.05 Ａ2 之間的差值是否有顯著性。
A1 首先將煤樣混勻后縮分為兩部分(或縮分出兩部分)，然后，再分別把每一部分當作一個煤樣單獨處理，以得到兩個分析煤樣。分別化驗這兩個分析煤樣的水分、灰分，算出干基灰分，并求出兩者干基灰分的差值(h)。
做20 個同種煤的煤樣。連續10 個h 值的絕對值為一組(不能選擇分組)，求出每組的平均值h 。
A2 連續兩組的平均值h 均小于0.37A，則認為煤樣制備符合要求。如果有一組的平均值h大于0.37A，就表明制樣方差過大，需要檢查原因，采取改進措施，使之符合精確度要求。
附錄B
縮分機的檢驗方法
(補充件)
目的是檢驗縮分機(包括破碎縮分機)的精確度是否符合0.05 Ａ2 的要求和縮分機有沒有系統誤差。
B1 精確度的檢驗
B1.1 把從縮分機縮分出來的少量煤樣和大量煤樣分別用二分器縮分，制備成分析試驗煤樣。化驗水分、灰分，算出干基灰分，并求出兩者干基灰分的差值(h)。
至少做20 個同種煤的煤樣。連續的10 個h 值的絕對值為一組(不能選擇分組)，求出每
_________________________
附加說明：
本標準由中華人民共和國煤炭工業部提出。
本標準由煤炭科學院北京煤化所負責起草。
本標準主要起草人孟憲英。
本標準于1964 年10 月首次發布。
